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    1、向密封的炉罐中通入含氨气体,加热到500-600℃范围内,使氮渗入到工件表面,这种工艺称为渗氮(俗称硬氮化),属铁素体化学热处理范畴。渗氮能显著提高工件的表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性,而且渗氮的温度比渗碳低得多,热处理变形小,因而,广泛应用于精密机械零件、发动机曲轴、气缸套等零件以及工模具和刀具。

    2、在500-600℃温度范围内使工件表面层同时渗入氮和碳的工艺称为铁素体氮碳共渗(俗称软氮化)。铁素体氮碳共渗的渗层虽然很薄,但耐磨性却比渗碳高几倍,还具有摩擦系数低、抗咬合抗擦伤能力高、疲劳强度高与耐磨性好等优异性能。正因为铁素体氮碳共渗具有一系列优点,因而成为目前应用最广泛的化学热处理方法。

    但目前大量使用的铁素体氮碳共渗(软氮化)实际上也是有毒的,在炉气中存在微量极毒的HCN。最新的研究表明,除了纯铁和低碳钢外,凡是中、高碳钢、铸铁及各种合金钢都可以用短时渗氮取代铁素体氮碳共渗(软氮化),从而根除环境污染。

    3、奥氏体渗氮

    奥氏体渗氮的范围通常在600-700℃,工件经奥氏体渗氮后出炉油冷。然后根据技术要求进行回火或等温处理。若是以提高耐蚀性为目的的工件,经奥氏体渗氮后可不必进行回火。普通中、低碳钢经奥氏体渗氮后,其耐磨性比铁素体氮碳共渗(软氮化)或短时渗氮的耐磨性高出一倍多,而且与经过相同工艺的合金渗氮钢或轴承钢的耐磨性接近。这就为采用普通碳钢制造高耐磨的产品创造了条件。因此,奥氏体渗氮是一种有重大应用价值的化学热处理工艺。

    4、低压脉冲渗氮

    对于很多小件、薄件,或者对于带有细孔、盲孔的零件,采用低压脉冲渗氮具有良好的效果。

    5、氮化+后氧化发黑处理

    这是一项目前在欧美广泛使用的新技术。目的是为了进一步提高氮化件的耐腐蚀性能。氮化+后氧化发黑处理是一个完整的新工艺新技术,各项性能比QPQ处理更加突出,并且非常环保。赛诺德热处理公司开发的该工艺,氮化硬度高,氮化深度随客户要求,氧化膜致密,乌黑发亮。产品成功交付德国客户验收使用。

    赛诺德热处理可提供以上所述各种氮化工艺,处理最大工件长度可达4.5米,最大重量可达4吨。可根据客户技术要求,提供硬度和金相检验报告。

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